深挖根本原因　大力推動改善

 來源：萬正科技   更新時間：2018/12/19   閱讀次數(shù)：3302

二0一八年七月，公司品質(zhì)部牽頭開展“質(zhì)量月”啟動活動，以“質(zhì)量推動生產(chǎn)”，各部門報名項目達十幾項，非常踴躍。 

由于訂單量的增加，在線結(jié)存多，鉆孔、銑床等工序結(jié)存超過1500㎡，超出當(dāng)工序產(chǎn)能的300%；壓合工序結(jié)存650㎡，也嚴(yán)重超出當(dāng)工序產(chǎn)能負荷。借質(zhì)量月活動的契機，我代表計劃團隊申報了“批量交付及時率改善專案”項目，由計劃課長張波任改善副組長，計劃助理張紅梅負責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，各課室課長及生產(chǎn)、品質(zhì)主管等十一人負責(zé)改善項的執(zhí)行。我們的目標(biāo)是：通過改善活動，迅速提升交付力，提升客戶滿意度。

專案組通過召開會議，找出交付及時率低的所有原因，并從中確定了五項要因，主要為工序管理動作不足、生產(chǎn)周期定義過長、瓶頸工序識別與反應(yīng)不夠、設(shè)備更新?lián)Q代后未及時評估產(chǎn)能、先進先出存在一些操作上的難點等。

在工序管理動作不足方面，找出管理薄弱工序，對比理論與實際產(chǎn)出不符的原因，通過現(xiàn)場調(diào)研，確定主因，給予輔導(dǎo)與資源支持；在生產(chǎn)周期定義方面，結(jié)合行業(yè)交期與公司自身條件，制定出了更加合適的生產(chǎn)周期；在瓶頸工序識別方面，使用五步法識別與解決，達到快速發(fā)現(xiàn)，快速疏通；隨著公司機器換人、智能化的戰(zhàn)略快速推進，大部分工序的產(chǎn)能與效率都發(fā)生了較大變化，驗證與對比花了一些時間，產(chǎn)能評估稍顯落后，借此活動，一并改善。在先進先出方面，單一思維不能完全符合生產(chǎn)需要，宏觀的系統(tǒng)性思維有效地促進了計劃改善。

人人參與，認(rèn)真負責(zé)，團隊的力量遠大于個人的力量。通過方案的推行，該項專案取得了顯著的成果，榮獲本次質(zhì)量月活動三等獎。我認(rèn)為此次質(zhì)量月的開展，非常有益于質(zhì)量改善與工作推動。  

謝世民（生產(chǎn)計劃部）

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