學(xué)習(xí)提升，助我成長(zhǎng)——記TS16949:2009汽車產(chǎn)品質(zhì)量管理體系知識(shí)培訓(xùn)

 來(lái)源：萬(wàn)正科技   更新時(shí)間：2015/3/25   閱讀次數(shù)：4707

　　為確保TS16949:2009汽車產(chǎn)品質(zhì)量管理體系在公司的有效運(yùn)行，公司特別邀請(qǐng)國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師饒章才和吳樹彬老師于三月和四月的周六、周日分期進(jìn)行了質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)。參加本次培訓(xùn)的人員有各部門課長(zhǎng)以上人員及客服等質(zhì)量體系運(yùn)用人員。
　　饒老師從體系的發(fā)展概況導(dǎo)入講述，使我們了解到體系發(fā)展的歷程及其存在的必要性及重要性。接著老師以運(yùn)用實(shí)例，以幽默風(fēng)趣的語(yǔ)言，生動(dòng)形象地講述了質(zhì)量管理體系中對(duì)體系文件的編制、審核管理、控制記錄等的文件化要求，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、產(chǎn)品安全責(zé)任管理、顧客滿意程度等層次上對(duì)管理者職責(zé)的要求，各部門在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輸入及輸出到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任等，同時(shí)針對(duì)平時(shí)生產(chǎn)管理中大家易混淆的“糾正措施與預(yù)防措施”等概念給大家作了案例講解與現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)，使大家更深入了解了各部門在體系運(yùn)行中應(yīng)該注意的方方面面。
　　吳老師為活躍課堂氣氛，提高人員參與度，將培訓(xùn)人員分成兩組。他從測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)開始，采用兩組人員合作搶答的方式，使大家了解到測(cè)量分析系統(tǒng)是用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合而不是某一因素的單一存在；測(cè)量誤差的來(lái)源不僅僅在于測(cè)量人員及測(cè)量工具，更需要大家從人機(jī)料法環(huán)測(cè)六個(gè)方面去考慮；未準(zhǔn)確利用測(cè)量分析系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)存在變差情況下可能導(dǎo)致的后果。然后他通過(guò)深入剖析，從測(cè)量系統(tǒng)的研究準(zhǔn)備到如何利用Minitab制作相關(guān)均值極差圖及重復(fù)性再現(xiàn)性圖表，再到對(duì)圖表的講解及分析，使大家在掌握了圖表每個(gè)數(shù)值代表的含義之外，明白影響圖表走勢(shì)的因素，從而能夠在部件差異、人員差異、設(shè)備差異中，尋找數(shù)據(jù)差異的根本原因，最后解決問題。
　　在整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中，兩位老師都以現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)的方式，讓我們邊學(xué)邊練，在試題中加以運(yùn)用公式解出答案。輕松、活潑而又緊張的氣氛，既鞏固了理論知識(shí)，有助于大家更好地理解與回答問題，又激發(fā)了大家比一比、努力學(xué)的上進(jìn)精神。我們?cè)趯W(xué)習(xí)中提升，學(xué)習(xí)幫助我在工作中成長(zhǎng)得更快、更穩(wěn)，并且努力將所學(xué)在工作中學(xué)以致用，推動(dòng)公司體系的有效運(yùn)行。我衷心期待下一次的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
 

（品質(zhì)部 酈霞）

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